一、噸袋制袋環(huán)節的生產(chǎn)工藝流程

首先要將噸袋的原材料經(jīng)專(zhuān)業(yè)配比攪拌后，必須通過(guò)拉絲、圓織、裁割、封口、打包等一系列工序，其中的每一個(gè)環(huán)節都是必不可少的，務(wù)必做到精準。一般來(lái)說(shuō)，噸袋廠(chǎng)家生產(chǎn)一條厚度在 0.025mm以上的噸袋， 其工藝流程如下圖所示：

下面我再把每一個(gè)環(huán)節的詳細工藝給大家介紹下。

（一）拉絲：拉絲生產(chǎn)線(xiàn)主要包括螺旋上料機、拉絲機、冷卻水槽、收卷機、牽引機等部分。在生產(chǎn)噸袋前，首先將原材料聚丙烯跟防老化抗紫劑母料進(jìn)行配比，通過(guò)螺旋提升機將材料輸送進(jìn)入密封攪拌機（機內溫度約200℃）， 經(jīng)過(guò)大約15分鐘充分攪拌均勻后，再次通過(guò)螺旋提升機將它們送入拉絲機進(jìn)行融化，融化后的原料從拉絲機擠出成薄膜狀，最后進(jìn)入冷卻水槽進(jìn)行冷卻。

冷卻方式我們一般采用直接冷卻法， 聚丙烯薄膜通過(guò)牽引輥， 進(jìn)入容積約 0.9m3的冷卻水槽冷卻固化， 冷卻循環(huán)水自流進(jìn)入循環(huán)水池進(jìn)行冷卻， 最后回流到冷卻水槽中可以繼續使用。經(jīng)冷卻后的聚丙烯薄膜在拉絲機上切絲， 然后由多個(gè)牽引機進(jìn)行拉伸， 以滿(mǎn)足產(chǎn)品厚度、寬度的要求，并增強產(chǎn)品的韌性。末端通過(guò)收卷機收卷成線(xiàn)錠，可以供后續工序使用。

（二）圓織：拉絲工序加工好的絲在圓織車(chē)間通過(guò)圓織機進(jìn)行編織，編織成筒狀編織袋并打卷， 然后進(jìn)入下道工序繼續生產(chǎn)。

（三） 切割： 按照不同客戶(hù)的具體尺寸要求進(jìn)行精密切割。

（四）封口：切割好的編織袋用噸袋專(zhuān)用縫紉機進(jìn)行縫底，再用密封條對縫底部分進(jìn)行密封， 這樣進(jìn)一步提高噸袋的密封性。

（五）打包：將制造好的噸袋進(jìn)行打包壓縮，這樣可以大大減少它們的存儲空間，便于后續儲存和運輸。

下面我再用一張生產(chǎn)過(guò)程的細節圖來(lái)直觀(guān)展示給大家看，這就是一條噸袋的制造過(guò)程，每一針，每一線(xiàn)，我們都一絲不茍。我們是專(zhuān)業(yè)的廣西噸袋生產(chǎn)廠(chǎng)家，能夠定制各種規格的噸裝袋，希望能給大家提供一定的幫助。